目前,企业采用自动化设备的需求日益增加,由于各企业的具体情况不同,非标自动化的需求占据很大部分的比例。非标设备机器的支出是可以事先预算的,比如:机器折旧、电、气、日常维护、操作人员工资等。

一台机器的生产率可相当于几个(最少)到几十以至几百人,当然速度越快机器成本越大高。产品的生产成本得到最大限度的节约。殂,机器生产出来的产品质量更加有保证。

金融危机过后的中国非标自动化设备必然更加兴盛非标自动化市场将快速增长，自动化产品运用深度持续增加。

在这个领域,与发达国家相比国内整体水平上有1020年的差距。新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备,充分利用信息技术的最新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉,不敢或不会选用,大大限制了水平的提高。但最近10年，非标自动化在江浙沪、珠三角、京津地区获得了很大的应用,国内企业正在迎头赶上。

尽管非标设备行业整体呈现-个显而易见的上升趋势,即非标设备市场空间广阔，甚至某些传统产业将可能成为潜力最大的市场。但我国非标企业数量较多,规模有较10小-2 , 0年技的术差落距后。新竞型争非同标质自化动也是化明设显备的往缺往陷是, 机而电且一在体这化个的领设域备与,发充达分国利家用至信少息技术的最新成果。

中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉,不敢或不会选用，大大限制了水平的提高而许多核心技术上也并没有真正独立,依靠设备进口其成本显然难以下降。

目前，高端产品依然主要由国外进口。按市场逻辑来看, 增长的市场空间可以提高企业的技术研发水平和壮大企业规模, 给企业提供良好的发展机遇。但客观情况却与之相反,国内的非标设备企业并没有走出低质低价的恶性循环,依旧在简单模仿,并没有研发出自己的特色产品、专利产品,没有积累更多的资金用于企业的发展。

目前，十几个人的小作坊生产依旧是非标设备业界的主流形态。探讨发展阻碍任何事物的形成都有其主客观原因,形成的机制是错综复杂。非标设备的现状也是各种元素作用的结果。虽然目前非标设备还算比较健康的一个产业,但摆在面前的这7大障碍已经越来越明显的影响了非标自动化设备产业的发展。

非标设备无法批星生产,大企业不愿意做,小规模企业容易获得生存空间。非标设备是没有标准可依,根据企业生产现状量身订制的设备。A企业的设备往往只能适用于A企业,不能批星生产复制到B企业。通常一台三十万人民币左右的设备从客户提供需求非标设备厂提供方案设计、双方讨论确定方案、签订合同、出设计图、零部件加工、到设备组装验收需要两三个月的时间。

因为投入产出比太低,大型企业面对如此琐碎长周期的小订单是不削一顾的。但是这样的项目, 对于软件工程师的小规模企业疯狂成长。非标设备市场规模增长了,但蛋糕大了,分蛋糕的人却更多了。在2000年,国内做非标设备比较知名的只有珠三角和长三角的一些台湾厂, 这些厂加起来30家左右。

查询统计相关数据,当年非标设备的规模估计在6亿左右,这三十家约占到市场份额的70%左右。到2012年,光在中国五金制造重镇长安,非标设备厂就有70多家,全国小规模的非标设备已经数不胜数,数星级在万以上;市场规模预估也增长到600亿左右。

简单一句话概括,市场规模虽然增加了100倍,但是生产厂家却增长了千倍。