冰箱业在西方国家已经有上百年的产业化发展历史，其产业模式和产品组合结构都已相当成熟。从20世纪80年代中后期开始，开始了大范围的产业梯度转移，中心逐渐由欧美国家移向了经济快速发展的亚洲国家。其中，中国大陆成为了这次产业梯度转移的受益者之一。由于我国有着劳动力价格低廉、技术工人较多、市场空间广阔，机械制造工业欣欣向荣等诸多其他国家难以比拟的资源禀赋优势，因而我国在国际冰箱产业分工体系中逐渐占据了较有利的位置，经过十余年的发展，现在已成为了全世界几个主要的冰箱生产基地之一，且出口比例逐年增大。新产品不断的涌现并要求尽快地投入生产，而机械加工中大多是采用在通用机床上安装各种夹具，辅助夹具及刀具等进行产品零件的生产，工艺准备工作比较繁重。

其中，夹具设计和制造的工作量显得更为突出往往成为生产准备工作的关键。在冰箱的核心技术压缩机的生产发展上，我国还是比较落后。如何提高压缩机精度，降低生产成本是急需解决的问题，因此，研究制造压缩机壳体加工专用夹具对压缩机甚至冰箱业发展具有重要意义。采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。提高生产效率，降低成本，用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位或夹紧，显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产效率。

另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术较低的工人，明显地降低了生产成本。扩大机床的工艺范围，使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。

例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。减轻工人的劳动强度，用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。