对于一家发展速度较快的企业，生产的效率就是企业的源动力，是品牌的保证，生产订单的按时按质完成交付到客户的手里将带来更多的订单，如此良好循环。要实现这一美好的愿景，企业需要改善用于生产的设备，特别是非标自动化设备，通过生产经验的不断积累和优化，把非标自动化设备引入特定的特别耗时耗人力的生产环节，让非标设备来自动完成，将极大地提高生产的效率。

非标自动化设备故障查寻的基本策略可以表述为下面的流程：记录观察和测试的现象和数据—分析现象和整理数据—逻辑推理—深入测试验证—再分析和整理—再测试验证……直至故障被最终确诊。

一、故障检查

故障检查就是全面地了解仪表设备（或者元器件）的状态及其故障表现，以便发现故障的线索。

1、例行检查

这是一种常规性的检查，但却是非常必要。一般分两步：

a）总体检查。这主要是根据在对故障观察的同时，作诸如外观检查（如是否有脱落 、烧毁、异常气味、机械损伤和电源保险等）等工作。

b）功能检查。在通电状态或在线检查仪表设备的功能，这可以更好地掌握故障的总体表现。这对进一步的检查和确诊有很好的指导意义。

2、静态检查

通电后，观察和检测仪表设备的基本状态（如指示灯、供电电压等），依次对仪表设备的各关键点作进一步的检查。大部分的故障都会在静态检查的过程中暴露出来。

二、故障确诊

为简化仪表设备的故障确诊，首先需要将其分成若干个子系统，再对各子系统依次进行分隔检查。对仪表设备的故障查寻和确诊，一般可采取如下方法或者策略：

1、中间分隔

为加快故障搜寻速度，可对子系统进行对半分隔的办法。

2、比较法

为识别和确诊故障，可与一正常工作的子系统或回路的情况相对比，或者参照维修手册进行检查。

3、替换法

当怀疑电路插件板、元器件有故障时，将确认好的电路插件板、元器件替换入子系统，以辅助诊断。

4、注入信号

当因故障或者子系统分隔使前一级不能产生正常输出时，就需要外加信号实现对子系统进行动态特性检查。若需多路信号同时加入时，要尽可能地减少信号间的影响，以便更好地分析故障原因。

5、断开环路

具有反馈环节的子系统，为了便于确定故障的部位，需断开反馈回路 。注意，有些情况下因子系统或者回路的需要必须在环节的断开处加入适当的电平或信号 。

6、向前或向后搜索以缩小怀疑区

当需要信号注入时，应采取从信号注入端往信号输出方向查寻的策略，直至不正常处；当已知信号不正常时，可采用从输出端向输入端方向查寻的策略，直至信号正常处。